Fel y gwneuthurwr proffesiynol o offer peiriant ar y safle, rydym yn dylunio'r offer peiriant ar y safle, gan gynnwys peiriant diflasu llinell cludadwy, peiriant wynebu fflans cludadwy, peiriant melino cludadwy ac offer ar y safle eraill yn ôl eich gofynion. Croesewir ODM/OEM yn ôl yr angen.
Bar diflas ar y safleFel rhan o beiriant diflasu llinell gludadwy, gallwn wneud hyd y bar diflasu hyd at 2000-12000 metr yn ôl gwahanol feintiau. A gellir addasu diamedr y diflasu o 30mm-250mm yn ôl y sefyllfa gwasanaeth ar y safle.
Mae'r broses brosesu bariau diflas yn cynnwys y camau canlynol yn bennaf:
Gwneud deunyddiau: Yn gyntaf, yn ôl maint a siâp y bar diflas i'w brosesu, dewiswch y deunyddiau crai priodol ar gyfer torri deunyddiau.
Morthwylio: Morthwylio'r deunyddiau wedi'u torri i wella strwythur a pherfformiad y deunyddiau.
Anelio: Trwy driniaeth anelio, mae'r straen a'r diffygion y tu mewn i'r deunydd yn cael eu dileu, ac mae plastigrwydd a chaledwch y deunydd yn cael eu gwella.
Peiriannu garw: Perfformio prosesu mecanyddol rhagarweiniol, gan gynnwys troi, melino a phrosesau eraill, i ffurfio siâp sylfaenol y bar diflas.
Diffodd a thymheru: Trwy driniaeth diffodd a thymheru, mae'r deunydd yn cael priodweddau mecanyddol cynhwysfawr da, gan gynnwys cryfder uchel a chaledwch uchel.
Gorffen: Trwy falu a phrosesau eraill, caiff y bar diflasu ei brosesu'n fân i gyflawni'r cywirdeb maint a siâp gofynnol.
Tymheru tymheredd uchel: Gwella priodweddau mecanyddol y deunydd ymhellach a lleihau straen mewnol.
Malu: Perfformiwch y malu terfynol ar y bar diflas i sicrhau ansawdd ei arwyneb a'i gywirdeb dimensiynol.
Tymheru: Perfformir tymheru eto i sefydlogi'r strwythur a lleihau anffurfiad.
Nitridio: Mae wyneb y bar diflas wedi'i nitridio i wella ei galedwch a'i wrthwynebiad i wisgo.
Storio (gosod): Ar ôl cwblhau'r holl brosesu, caiff y bar diflas ei storio neu ei osod yn uniongyrchol i'w ddefnyddio.
Dewis deunydd a threfniant trin gwres ar gyfer bariau diflas
Fel arfer, mae bariau diflasu wedi'u gwneud o ddeunyddiau â chryfder uchel, ymwrthedd uchel i wisgo a gwrthiant uchel i effaith, fel dur strwythurol aloi 40CrMo. Mae'r broses trin gwres yn cynnwys normaleiddio, tymheru a nitridio. Gall normaleiddio fireinio'r strwythur, cynyddu cryfder a chaledwch; gall tymheru ddileu straen prosesu a lleihau anffurfiad; mae nitridio yn gwella caledwch arwyneb a gwrthiant gwisgo ymhellach.
Problemau cyffredin ac atebion ar gyfer bariau diflas
Mae problemau cyffredin yn y broses brosesu bariau diflas yn cynnwys dirgryniad ac anffurfiad. Er mwyn lleihau dirgryniad, gellir defnyddio dulliau torri aml-ymyl, fel defnyddio disg torri diflas, a all wella effeithlonrwydd a sefydlogrwydd prosesu yn sylweddol.
Er mwyn rheoli anffurfiad, mae angen triniaeth wres briodol ac addasu paramedrau'r broses yn ystod y prosesu. Yn ogystal, mae rheoli anffurfiad yn ystod nitridiad caled hefyd yn hanfodol, ac mae angen sicrhau ansawdd trwy brofi ac addasu prosesau.
Y bar diflasyw un o brif gydrannau craidd yr offeryn peiriant. Mae'n dibynnu ar ddau allwedd canllaw i arwain a symud ymlaen ac yn ôl yn echelinol i gyflawni porthiant echelinol. Ar yr un pryd, mae'r werthyd wag yn perfformio symudiad cylchdro trwy'r trorym trosglwyddo allweddol i gyflawni cylchdro cylchol. Y bar diflasu yw craidd prif symudiad yr offeryn peiriant, ac mae gan ei ansawdd gweithgynhyrchu ddylanwad hynod bwysig ar berfformiad gweithio'r offeryn peiriant. Felly, mae dadansoddi ac astudio proses brosesu'r bar diflasu o arwyddocâd mawr ar gyfer dibynadwyedd, sefydlogrwydd ac ansawdd yr offeryn peiriant.
Dewis deunyddiau bar diflas
Y bar diflasu yw prif gydran y prif drosglwyddiad ac mae angen iddo fod â phriodweddau mecanyddol uchel fel ymwrthedd i blygu, ymwrthedd i wisgo a chaledwch effaith. Mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol bod gan y bar diflasu ddigon o galedwch yn y craidd a digon o galedwch ar yr wyneb. Mae cynnwys carbon 38CrMoAlA, dur strwythurol aloi o ansawdd uchel, yn gwneud i'r dur fod â digon o gryfder, a gall elfennau aloi fel Cr, Mo, ac Al ffurfio cyfnod gwasgaredig cymhleth gyda charbon ac maent wedi'u dosbarthu'n gyfartal yn y matrics. Pan gaiff ei destun straen allanol, mae'n chwarae rhwystr mecanyddol ac yn cryfhau. Yn eu plith, gall ychwanegu Cr gynyddu caledwch yr haen nitridio yn sylweddol, gwella caledwch dur a chryfder y craidd; gall ychwanegu Al gynyddu caledwch yr haen nitridio yn sylweddol a mireinio'r grawn; mae Mo yn dileu breuder tymer dur yn bennaf. Ar ôl blynyddoedd o brofi ac archwilio, gall 38CrMoAlA fodloni prif ofynion perfformiad bariau diflasu ac ar hyn o bryd dyma'r dewis cyntaf ar gyfer deunyddiau bariau diflasu.
Trefniant a swyddogaeth trin gwres bar diflas
Trefniant triniaeth gwres: normaleiddio + tymheru + nitridio. Nitridio bar diflas yw'r cam olaf yn y broses trin gwres. Er mwyn sicrhau bod gan graidd y bar diflas y priodweddau mecanyddol angenrheidiol, dileu straen prosesu, lleihau anffurfiad yn ystod y broses nitridio, a pharatoi'r strwythur ar gyfer yr haen nitridio orau, mae angen trin y bar diflas yn iawn â gwres cyn ei nitridio, sef normaleiddio a thymheru.
(1) Normaleiddio. Normaleiddio yw cynhesu'r dur i uwchlaw'r tymheredd critigol, ei gadw'n gynnes am gyfnod o amser, ac yna ei oeri ag aer. Mae'r cyflymder oeri yn gymharol gyflym. Ar ôl normaleiddio, mae'r strwythur normaleiddio yn "ferrite + pearlit" blociog, mae strwythur y rhan yn cael ei fireinio, mae'r cryfder a'r caledwch yn cynyddu, mae'r straen mewnol yn cael ei leihau, ac mae'r perfformiad torri yn cael ei wella. Nid oes angen gweithio oer cyn normaleiddio, ond bydd yr haen ocsideiddio a dadgarboneiddio a gynhyrchir gan normaleiddio yn arwain at anfanteision megis mwy o frau a chaledwch annigonol ar ôl nitridio, felly dylid gadael digon o lwfans prosesu yn y broses normaleiddio.
(2) Tymheru. Mae faint o brosesu ar ôl normaleiddio yn fawr, a bydd llawer iawn o straen prosesu mecanyddol yn cael ei gynhyrchu ar ôl torri. Er mwyn dileu'r straen prosesu mecanyddol ar ôl prosesu garw a lleihau anffurfiad yn ystod nitridio, mae angen ychwanegu triniaeth dymheru ar ôl prosesu garw. Tymheru yw tymheru tymheredd uchel ar ôl diffodd, a'r strwythur a geir yw troostit mân. Mae gan y rhannau ddigon o galedwch a chryfder ar ôl tymheru. Mae angen tymheru llawer o rannau pwysig.
(3) Y gwahaniaeth rhwng strwythur y matrics normaleiddio a strwythur y matrics “normaleiddio + tymheru”. Strwythur y matrics ar ôl normaleiddio yw fferit blociog a pherlit, tra bod strwythur y matrics ar ôl “normaleiddio + tymheru” yn strwythur troostit mân.
(4) Nitridio. Mae nitridio yn ddull trin gwres sy'n gwneud i wyneb y rhan gael caledwch uchel a gwrthiant gwisgo, tra bod y craidd yn cynnal ei gryfder a'i galedwch gwreiddiol. Bydd dur sy'n cynnwys cromiwm, molybdenwm neu alwminiwm yn cyflawni effaith gymharol ddelfrydol ar ôl nitridio. Ansawdd y darn gwaith ar ôl nitridio: ① Mae wyneb y darn gwaith yn llwyd-arian ac yn matte. ② Caledwch wyneb y darn gwaith yw ≥1 000HV, a'r caledwch wyneb ar ôl malu yw ≥900HV. ③ Dyfnder yr haen nitridio yw ≥0.56mm, a'r dyfnder ar ôl malu yw >0.5mm. ④ Mae'r anffurfiad nitridio angen rhediad ≤0.08mm. ⑤ Mae lefel breuder 1 i 2 wedi'i gymhwyso, y gellir ei gyflawni mewn cynhyrchiad gwirioneddol, ac mae'n well ar ôl malu.
(5) Y gwahaniaeth mewn strwythur rhwng “normaleiddio + nitridio” a “normaleiddio + tymheru + nitridio”. Mae effaith nitridio “normaleiddio + diffodd a thymheru + nitridio” yn sylweddol well nag effaith “normaleiddio + nitridio”. Yn strwythur nitridio “normaleiddio + nitridio”, mae nitridau brau siâp nodwydd blociog a bras amlwg, y gellir eu defnyddio hefyd fel cyfeiriad ar gyfer dadansoddi ffenomen colli haen nitridio bariau diflas.
Proses orffen bariau diflas:
Proses: blancio → normaleiddio → drilio a throi garw twll canol → troi garw → diffodd a thymeru → troi lled-orffen → malu garw'r cylch allanol → malu garw'r twll tapr → crafu → melino pob rhigol → canfod namau → malu garw'r allweddffordd (gan gadw lwfans malu mân) → malu lled-orffen y cylch allanol → malu lled-orffen y twll mewnol → nitridio → malu lled-orffen y twll tapr (gan gadw lwfans malu mân) → malu lled-orffen y cylch allanol (gan gadw lwfans malu mân) → malu'r allweddffordd → malu mân y cylch allanol → malu mân y twll tapr → malu'r cylch allanol → caboli → clampio.
Proses orffen bariau diflasu. Gan fod angen nitridio'r bar diflasu, trefnir dau broses cylch allanol lled-orffen yn arbennig. Trefnir y malu lled-orffen cyntaf cyn nitridio, y pwrpas yw gosod sylfaen dda ar gyfer triniaeth nitridio. Y prif bwrpas yw rheoli lwfans a chywirdeb geometrig y bar diflasu cyn malu i sicrhau bod caledwch yr haen nitridio ar ôl nitridio yn uwch na 900HV. Er bod yr anffurfiad plygu yn fach yn ystod nitridio, ni ddylid cywiro'r anffurfiad cyn nitridio, fel arall dim ond yn fwy na'r anffurfiad gwreiddiol y gall fod. Mae ein proses ffatri yn pennu bod y lwfans cylch allanol yn ystod y malu lled-orffen cyntaf yn 0.07 ~ 0.1mm, a threfnir yr ail broses malu lled-orffen ar ôl malu'r twll taprog yn fân. Mae'r broses hon yn gosod craidd malu yn y twll taprog, ac mae'r ddau ben yn cael eu gwthio i fyny. Mae un pen yn gwthio twll canol wyneb pen bach y bar diflasu, ac mae'r pen arall yn gwthio twll canol y craidd malu. Yna caiff y cylch allanol ei falu gyda ffrâm ganol ffurfiol, ac ni chaiff y craidd malu ei dynnu. Caiff y grinder spline ei droi i falu'r allweddffordd. Yr ail falu lled-orffen o'r cylch allanol yw gwneud i'r straen mewnol a gynhyrchir yn ystod malu mân y cylch allanol adlewyrchu yn gyntaf, fel y bydd cywirdeb malu mân y allweddffordd yn cael ei wella ac yn fwy sefydlog. Gan fod sylfaen ar gyfer lled-orffen y cylch allanol, mae'r dylanwad ar y allweddffordd yn ystod malu mân y cylch allanol yn fach iawn.
Caiff y llwybr allwedd ei brosesu gan ddefnyddio grinder sblîn, gydag un pen yn wynebu twll canol wyneb pen bach y bar diflasu a'r pen arall yn wynebu twll canol craidd y malu. Yn y modd hwn, wrth falu, mae'r llwybr allwedd yn wynebu i fyny, a dim ond gwaelod y rhigol y mae anffurfiad plygu'r cylch allanol a sythder llwybr canllaw'r offeryn peiriant yn effeithio arno, ac nid oes ganddynt fawr o effaith ar ddwy ochr y rhigol. Os defnyddir grinder rheilen ganllaw ar gyfer prosesu, bydd yr anffurfiad a achosir gan sythder llwybr canllaw'r offeryn peiriant a phwysau marw'r bar diflasu yn effeithio ar sythder llwybr yr allwedd. Yn gyffredinol, mae'n hawdd defnyddio grinder sblîn i fodloni gofynion sythder a chyfochrogrwydd yr allwedd.
Mae malu mân cylch allanol y bar diflas yn cael ei wneud ar grinder cyffredinol, a'r dull a ddefnyddir yw'r dull malu canol offer hydredol.
Mae rhediad y twll taprog yn gywirdeb cynnyrch gorffenedig pwysig y peiriant diflasu. Y gofynion terfynol ar gyfer prosesu'r twll taprog yw: ① Dylid gwarantu bod rhediad y twll taprog i'r diamedr allanol yn 0.005mm ar ddiwedd y werthyd ac yn 0.01mm ar 300mm o'r diwedd. ② Mae arwynebedd cyswllt y twll taprog yn 70%. ③ Gwerth garwedd arwyneb y twll taprog yw Ra = 0.4μm. Y dull gorffen ar gyfer y twll taprog: un yw gadael lwfans, ac yna mae cyswllt y twll taprog yn cyrraedd cywirdeb y cynnyrch terfynol trwy hunan-falu yn ystod y cydosod; y llall yw bodloni'r gofynion technegol yn uniongyrchol yn ystod y prosesu. Mae ein ffatri bellach yn mabwysiadu'r ail ddull, sef defnyddio cap i glampio pen cefn y bar diflas M76X2-5g, defnyddio ffrâm ganolog i osod y cylch allanol φ 110h8MF ar y pen blaen, defnyddio micromedr i alinio'r cylch allanol φ 80js6, a malu'r twll taprog.
Malu a sgleinio yw'r broses orffen derfynol ar gyfer y bar diflas. Gall malu sicrhau cywirdeb dimensiwn uchel iawn a garwedd arwyneb isel iawn. Yn gyffredinol, mae deunydd yr offeryn malu yn feddalach na deunydd y darn gwaith ac mae ganddo strwythur unffurf. Yr offeryn malu haearn bwrw a ddefnyddir amlaf (gweler Ffigur 10), sy'n addas ar gyfer prosesu amrywiol ddeunyddiau darn gwaith a malu mân, gall sicrhau ansawdd malu da a chynhyrchiant uchel, ac mae'r offeryn malu yn hawdd i'w gynhyrchu ac mae ganddo gost isel. Yn y broses malu, nid yn unig y mae'r hylif malu yn chwarae rhan wrth gymysgu sgraffinyddion ac iro ac oeri, ond mae hefyd yn chwarae rhan gemegol i gyflymu'r broses malu. Bydd yn glynu wrth wyneb y darn gwaith, gan achosi i haen o ffilm ocsid ffurfio ar wyneb y darn gwaith yn gyflym, a chwarae rhan wrth lyfnhau'r copaon ar wyneb y darn gwaith ac amddiffyn y dyffrynnoedd ar wyneb y darn gwaith. Y sgraffinydd a ddefnyddir wrth falu bar diflas yw cymysgedd o bowdr corundwm gwyn o ocsid alwminiwm gwyn a cherosin.
Er bod y bar diflasu wedi cyflawni cywirdeb dimensiwn da a garwedd arwyneb isel ar ôl malu, mae ei wyneb wedi'i fewnosod â thywod ac mae'n ddu. Ar ôl i'r bar diflasu gael ei gydosod gyda'r werthyd wag, mae dŵr du yn llifo allan. Er mwyn cael gwared ar y tywod malu sydd wedi'i fewnosod ar wyneb y bar diflasu, mae ein ffatri'n defnyddio teclyn caboli hunan-wneud i gaboli wyneb y bar diflasu gydag ocsid cromiwm gwyrdd. Mae'r effaith wirioneddol yn dda iawn. Mae wyneb y bar diflasu yn llachar, yn brydferth ac yn gwrthsefyll cyrydiad.
Archwiliad bar diflas
(1) Gwiriwch y sythder. Rhowch bâr o heyrn siâp V o'r un uchder ar y platfform lefel 0. Rhowch y bar diflasu ar yr haearn siâp V, a bod safle'r haearn siâp V ar 2/9L o φ 110h8MF (gweler Ffigur 11). Goddefgarwch sythder hyd cyfan y bar diflasu yw 0.01mm.
Yn gyntaf, defnyddiwch ficromedr i wirio isometreg pwyntiau A a B ar 2/9L. Mae darlleniadau pwyntiau A a B yn 0. Yna, heb symud y bar diflasu, mesurwch uchderau'r pwyntiau canol a'r ddau bwynt diwedd a, b, ac c, a chofnodwch y gwerthoedd; cadwch y bar diflasu yn llonydd yn echelinol, trowch y bar diflasu 90° â llaw, a defnyddiwch ficromedr i fesur uchderau pwyntiau a, b, ac c, a chofnodwch y gwerthoedd; yna trowch y bar diflasu 90°, mesurwch uchderau pwyntiau a, b, ac c, a chofnodwch y gwerthoedd. Os nad yw'r un o'r gwerthoedd a ganfuwyd yn fwy na 0.01mm, mae'n golygu ei fod wedi'i gymhwyso, ac i'r gwrthwyneb.
(2) Gwiriwch faint, crwnder, a silindrogrwydd. Gwirir diamedr allanol y bar diflasu gyda micromedr allanol. Rhannwch hyd llawn wyneb caboledig y bar diflasu φ 110h8MF yn 17 rhan gyfartal, a defnyddiwch ficromedr diamedr allanol i fesur y diamedr yn nhrefn rheiddiol a, b, c, a d, a rhestrwch y data a fesurwyd yn nhabl cofnod archwilio'r bar diflasu.
Mae gwall silindrogrwydd yn cyfeirio at y gwahaniaeth mewn diamedr i un cyfeiriad. Yn ôl y gwerthoedd llorweddol yn y tabl, mae'r gwall silindrogrwydd mewn cyfeiriad yn 0, mae'r gwall yng nghyfeiriad b yn 2μm, mae'r gwall yng nghyfeiriad c yn 2μm, a'r gwall yng nghyfeiriad d yn 2μm. Gan ystyried pedwar cyfeiriad a, b, c, a d, y gwahaniaeth rhwng y gwerthoedd uchaf ac isaf yw'r gwall silindrogrwydd gwirioneddol o 2μm.
Cymharir y gwall crwnedd â'r gwerthoedd yn rhesi fertigol y tabl, a chymerir y gwerth mwyaf o'r gwahaniaeth rhwng y gwerthoedd. Os yw archwiliad y bar diflas yn methu neu os yw un o'r eitemau'n fwy na'r goddefgarwch, mae angen parhau i falu a sgleinio nes iddo basio.
Yn ogystal, yn ystod yr arolygiad, dylid rhoi sylw i ddylanwad tymheredd ystafell a thymheredd corff dynol (micromedr dal) ar y canlyniadau mesur, a dylid rhoi sylw i ddileu gwallau esgeulus, lleihau dylanwad gwallau mesur, a gwneud y gwerthoedd mesur mor gywir â phosibl.
Os oes angen y arnoch chibar diflas ar y saflewedi'i addasu, croeso i chi gysylltu â ni am ragor o wybodaeth.
